क्रोमॅटिक ॲबरेशन हा एक शब्द आहे जो उत्पादनांमध्ये पाळलेल्या रंगातील फरकाचे वर्णन करण्यासाठी वापरला जातो, जसे की छपाई उद्योगात, जेथे मुद्रित उत्पादने ग्राहकाद्वारे प्रदान केलेल्या मानक नमुन्यापेक्षा रंगात भिन्न असू शकतात. उद्योग आणि वाणिज्य क्षेत्रात रंगीत विकृतीचे अचूक मूल्यमापन महत्त्वाचे आहे. तथापि, प्रकाश स्रोत, पाहण्याचा कोन आणि निरीक्षकाची स्थिती यासारखे विविध घटक रंग मूल्यमापनावर परिणाम करू शकतात, परिणामी रंग फरक होऊ शकतो.
रंगातील फरक नियंत्रित करण्यासाठी आणि छपाईमध्ये रंग अचूकता प्राप्त करण्यासाठी, मुद्रण प्रक्रियेतील सहा मुख्य घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.
रंग मिसळणे: बरेच मुद्रण तंत्रज्ञ रंग समायोजित करण्यासाठी अनुभव किंवा वैयक्तिक निर्णयावर अवलंबून असतात, जे व्यक्तिनिष्ठ आणि विसंगत असू शकतात. रंग मिक्सिंगसाठी एक मानक आणि एकसंध दृष्टीकोन स्थापित करणे महत्वाचे आहे. रंग विचलन टाळण्यासाठी समान निर्मात्याकडून मुद्रण शाई वापरण्याची शिफारस केली जाते. रंग मिसळण्यापूर्वी, छपाईच्या शाईचा रंग ओळखपत्राच्या विरूद्ध तपासला जावा आणि योग्य तोलणे आणि मापक पद्धती वापरून अचूकपणे मोजले जावे. रंग मिसळण्याच्या प्रक्रियेतील डेटाची अचूकता सातत्यपूर्ण रंग पुनरुत्पादनासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
प्रिंटिंग स्क्रॅपर: प्रिंटिंग स्क्रॅपरच्या कोन आणि स्थितीचे योग्य समायोजन मुद्रण शाई आणि रंग पुनरुत्पादनाच्या सामान्य हस्तांतरणासाठी महत्वाचे आहे. शाई स्क्रॅपरचा कोन सामान्यत: 50 आणि 60 अंशांच्या दरम्यान असावा आणि डाव्या, मध्य आणि उजव्या शाईच्या थरांना सममितीने स्क्रॅप केले जावे. छपाई दरम्यान रंग स्थिरता राखण्यासाठी स्क्रॅपिंग चाकू स्वच्छ आणि संतुलित आहे याची खात्री करणे देखील महत्त्वाचे आहे.
स्निग्धता समायोजन: उत्पादन प्रक्रियेपूर्वी मुद्रण शाईची चिकटपणा काळजीपूर्वक नियंत्रित केली पाहिजे. अपेक्षित उत्पादन गतीवर आधारित चिकटपणा समायोजित करण्याची शिफारस केली जाते आणि उत्पादन प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी सॉल्व्हेंट्समध्ये शाई पूर्णपणे मिसळा. उत्पादनादरम्यान नियमित स्निग्धता चाचणी आणि स्निग्धता मूल्यांचे अचूक रेकॉर्डिंग संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया समायोजित करण्यात आणि चिकटपणातील बदलांमुळे रंग विचलन कमी करण्यात मदत करू शकते. योग्य स्निग्धता चाचणी तंत्रे वापरणे महत्वाचे आहे, जसे की स्वच्छ व्हिस्कोसिटी कप वापरणे आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित नमुना तपासणी करणे.
उत्पादन वातावरण: कार्यशाळेतील हवेतील आर्द्रता योग्य पातळीवर नियंत्रित केली जावी, विशेषत: 55% ते 65% दरम्यान. उच्च आर्द्रता प्रिंटिंग शाईच्या विद्राव्यतेवर परिणाम करू शकते, विशेषत: उथळ स्क्रीन भागात, ज्यामुळे खराब शाई हस्तांतरण आणि रंग पुनरुत्पादन होते. उत्पादन वातावरणात योग्य आर्द्रता पातळी राखल्याने शाईचे मुद्रण प्रभाव सुधारू शकतो आणि रंगातील फरक कमी करता येतो.
कच्चा माल: छपाई प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाच्या पृष्ठभागावरील ताणामुळे रंगाच्या अचूकतेवरही परिणाम होतो. योग्य शाई चिकटणे आणि रंग पुनरुत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी पात्र पृष्ठभागाच्या ताणासह कच्चा माल वापरणे महत्वाचे आहे. गुणवत्ता मानके राखण्यासाठी पृष्ठभागावरील ताणासाठी कच्च्या मालाची नियमित चाचणी आणि तपासणी केली पाहिजे.
मानक प्रकाश स्रोत: रंग तपासताना, रंग पाहण्यासाठी किंवा तुलना करण्यासाठी समान मानक प्रकाश स्रोत वापरणे महत्वाचे आहे. वेगवेगळ्या प्रकाश स्रोतांखाली रंग वेगवेगळ्या प्रकारे दिसू शकतात आणि मानक प्रकाश स्रोत वापरल्याने रंगाचे सातत्यपूर्ण मूल्यांकन सुनिश्चित करण्यात आणि रंगातील विसंगती कमी करण्यात मदत होऊ शकते.
शेवटी, छपाईमध्ये अचूक रंग पुनरुत्पादन प्राप्त करण्यासाठी विविध घटकांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, ज्यात योग्य रंग मिसळण्याचे तंत्र, प्रिंटिंग स्क्रॅपरचे काळजीपूर्वक समायोजन, चिकटपणाचे नियमन, योग्य उत्पादन वातावरण राखणे, योग्य कच्चा माल वापरणे आणि रंग मूल्यमापनासाठी मानक प्रकाश स्रोत वापरणे. या सर्वोत्कृष्ट पद्धतींची अंमलबजावणी करून, मुद्रण कंपन्या त्यांच्या मुद्रण प्रक्रियेस अनुकूल करू शकतात आणि रंगीबेरंगी विकृती कमी करू शकतात, परिणामी उच्च-गुणवत्तेची मुद्रित उत्पादने डिझाइन मसुद्यांशी जवळून जुळतात.
पोस्ट वेळ: मे-05-2023